ROZWIĄZANIA INDUSTRY 4.0

DLA MAŁYCH, ŚREDNICH I DUŻYCH
FIRM PROJEKTOWYCH I PRODUKCYJNYCH
Zamów darmową
prezentację w Twojej firmie
ZOBACZ JAK OPTYMALIZUJEMY FUNKCJONOWANIE FIRM
W 4 KROKACH

1. ANALIZA POTRZEB

Analiza potrzeb klienta pod kontem obszaru zastosowań

2. DOPASOWANIE PRODUKTÓW

Dobranie odpowiednich produktów, zgodnych z potrzebami klienta. Optymalizacja i zwiększenie wydajności pracy.

3. WDROŻENIE I SZKOLENIE

Równie ważne jak narzędzia są kompetencje do ich wykorzystywania.

Mając świadomośc kompleksowości i stopnia zaawansowania oferowanych produktów oferujemy bogaty katalog szkoleń przygotowujących pracowników o różnych kompetencjach do efektywnego wykorzystywania oferowanych przez nas narzędzi.

Dodatkowo KS Industry Solutions świadczy usługi związane z wdrażaniem wybranych rozwiązań u klientów po przez instalację i konfigurację oprogramowania oraz dostosowanie jego parametrów do specyfiki i zapotrzebowań firmy.

KATALOG SZKOLEŃ
Przeglądaj wszystkie aktualne szkolenia
CENTRUM KOMPETENCYJNE CATIA/NX
Odwiedź stronę Centrum

4. USŁUGI PROJEKTOWE

Usługi projektowe z zakresu optymalizacji linii produkcyjnych z wykorzystaniem narzędzi Siemens Industry Software - Plant Simulations oraz Process Simulate.

Wdrożenie oprogramowania Teamcenter PDM/PLM, do zarządzania danymi projektowymi.

Dowiedz się więcej

OPINIE NASZYCH KLIENTÓW

Przemysł 4.0

Przemysł 4.0

Usługi Industry 4.0 dostosowane do Twoich potrzeb – Czwarta rewolucja przemysłowa do zastosowania dla każdego. 
Przemysł 4.0 to kolejny krok w kierunku Digitalizacji. Wdrażanie założeń przemysłu 4.0 wpływa na zoptymalizowanie wielu procesów w firmie, jak np. optymalizacja produkcji. Istotnym aspektem jest personalizacja, czyli dostosowanie potrzeb klienta dla konkretnego wyrobu, uzyskanego w procesie produkcyjnym. Dobrym przykładem jest wytwarzanie małych serii produktu – przygotowanych specjalnie dla wymogów danego odbiorcy.
W drodze do digitalizacji pomocny staje się rozbudowane środowisko inżynierskie „TIA PORTAL”, czyli platforma, która umożliwia konfigurację jak i daje możliwość programowania całego systemu, przy zastosowaniu jednakowych zmiennych procesowych.
Wraz z przygotowaniem Z założenia nie powinno mieć to wpływu na wzrost ceny(Właśnie elastysczność powinna stać się głównym punktem rewolucji przemysłu 4.0).

Wirtualna fabryka

Obniżenie kosztów, zwiększenie efektywności, utrzymanie skali jakości, zróżnicowany asortyment, jak i elastyczność w specyfikacji produkowanych wyrobów – to priorytetowe założenia firm produkcyjnych. Wszystkie realizowane są z pomocą nowych rozwiązań technologicznych.
Rewolucja przemysłu 4.0 zakłada promowanie rozwiązania informatycznych w mniej innowacyjnej części przemysłu, w zastosowaniu w produkcji. Prowadzi do powstania wirtualnych fabryk, wirtualny rozruch daje tą możliwość sprawdzenia(symulacji) jak prosperowałaby fabryka w przestrzeni wirtualnej, daje możliwość uzyskania symulacji jak działa cyfrowa fabryka. 
Fabryka przyszłości, zwana niekiedy inteligentną fabryką (smart factory), ma bazować na pełnej integracji wszystkich maszyn, urządzeń, technik i systemów informatycznych, procesów biznesowych i źródeł informacji wykorzystywanych w procesie produkcji. Wszystkie obszary przedsiębiorstwa produkcyjnego zostaną połączone w inteligentne sieci.

 

Tecnomatix

Symulacja pozwala na wcześniejsze sprawdzenie poprawności działania poszczególnych działań. Jest ona istotna w każdym aspekcie funkcjonowania przedsiębiorostwa, także w środowisku wirtualnym. Kłopty pojawią się podczas wporwadzania zmian – gdy konieczne jest wstrzymanie produkcji, i sprawdzenie przygotowanych programów na sterowniki PLC, pod kątem sprawności działania systemu.
Zastosowanie programów takich jak Tecnomatix Proces Simulate, Plan Simulation czy NX Mechatronics Concept Designer umożliwia optymalizację czasu wdrożenia, po przez wcześniejsze zlokalizowanie błędów softu jak i błędów logicznych. Oprogramowanie RobotExpert firmy Siemens Industry Software umożliwia projektowanie, symulowanie i optymalizowanie procesów związanych z zastosowaniem robotów, w tym programowanie offline robotów przemysłowych. Pozwala to zmaksymalizować szybkość, elastyczność i wydajność działania systemów zautomatyzowanych

 

 

0 lat doświadczenia
0 profesjonalistów
0 wykonanych projektów